橡胶片材挤出生产设备挤压系统介绍　　

橡胶片材挤出生产设备的主机是橡胶片材机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

　片材挤出生产设备挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而∏塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆ξ连续的挤出机头。

　　（1） 螺杆：是橡胶片材机的zui主要部件，它直接关▲系到橡胶片材机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

　　（2）机筒：是一金属圆▃筒，一般用耐热、耐压↓强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制◥成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉々碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连↘续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30 倍，以使塑料得到充ξ　分加热和充分塑化为原则。

　　（3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断☉料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

　　（4）机头和》模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装◇有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转←变为平行直线运动，均匀︼平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料〖在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈ζ流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形∩成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包♂覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料◢的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压☆力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和』调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

　　橡胶片材机按照机头料①流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分※成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳→是用螺栓固定在机身上，机头内的♀模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口∑，模芯座的∏前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用※于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力㊣　；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来↙调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚●度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。