PET片材生产线预拉伸不匀整问题

PET片材生产线预拉伸不匀整问题翘曲变形：

(1)冷却不均匀。应增加模具的冷却水管，并检查冷却水管是否堵塞。

(2)壁厚〖分布不均匀。应改进预←拉伸与助压装置，使用助压柱塞。成型所用的片材应厚薄一致，加热均匀。在可能的条件下，应适当修改制品的结构设计，在大平面处应设置加强】筋。

(3)模具温度太▼低。应将模温适当提高到略低于片材的固化温度，但模温不能太高，否则收缩率太ぷ大。

(4)脱模太早。应适当增加冷却时间，可采用风冷来加快制品的冷却，必须将制品冷却到PET片材生产线的固化温度以下才能脱模。

(5)PET片材生产线温度太低。应适当延长√加热时间，提高加热温度，加快抽空速度。

(6)模具设计不良。应修◤改设计。

如真空成型时，应适当增加真空孔数，以及增加模具在修整线上的槽沟片材预■拉伸不匀整：

(1)PET片材生产线厚薄不均匀。应调整制片工艺条件，控制片材的厚薄均ㄨ匀度。热成型时，应缓慢加热。

(2)PET片材生产线受热不均匀。应检查加热器及遮蔽筛网是否有损坏部位。

(3)生产场地有较大的气流。应屏蔽cao作场所。

(4)压缩空气分布△不均。应在预拉伸箱的进气口处设置分风器，使吹气均匀转角部位壁太薄

(5)成型工艺选用不当。可改用气胀◎塞助压工艺。

(6)PET片材生产线太薄。应改〗用较厚的片材。

(7)PET片材生产线受热不均。应检查加热系统，对于将要形成制品转角的部分应使其温度＠低一些。在压制前，可在片料上画一些交叉线，用以观察成形时物料流动的情况，以此来调节加热温度。

(8)模具温度不均。应々适当调整到均匀。

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