PET片材生产工艺及常见问题

（1）PET片材的原料

PET片材如其他塑料一样，性能与分子量息息相关，特性黏度决定着分子量，特性№黏度越大，理化性能良好，但流动性差，导致成型难度大。而特性黏度越╳低，其理化性能差，冲击〗强度差，因此，对于PET透明片的特性黏度应选择0.8dl/g-0.9dl/g。

（2）生产工艺

PET透明片材的主要生产设备为：结晶塔、干燥塔、挤出机、机头、三辊压光机、卷取机。

生产工艺♀流程为：原料结晶-干燥-挤出塑化-挤出成型-压光定型-收卷产品。

第一步，结晶。通过结晶塔内将PET切片进行加→热结晶，使分子排列整齐，然后将切片的玻璃化温度提高，其目的是防止干燥过程中粘连，将■料斗堵塞。结晶一般是不】可缺少的一步，结晶需30分钟-90分钟，温度为小于149°C。

第二步，干燥。由于在高温条件下，水可使PET产生水解降解，导致㊣其特性粘连度降低，PET片材生产线其物理性◥能尤其是冲击强度将随分子量的降低而降低。所以，在熔化挤出△前PET必须进行干燥，降█低水分含量，其湿含量应小于0.005%。干燥采用去湿干燥机，由于PET材料具有吸湿性，水分深入到切片⊙表面会形成分子键，另外一部分水分会存在于切≡片内部深处，导致干燥困难，所以，不能采用一般的热风。要求热＠风露点为-40C以下，热风经封闭回路〒通入干燥料斗进行连续性干燥。

第三步，为＠ 挤出成型。PET 经过结晶和烘干以后转变为一种具有明显熔点的高聚物，高聚物的成型温度高，温度控制范围窄。采用专用于聚酯的阻隔螺杆对未熔化粒料和熔体进行分开，这样有利于保持更长的剪切历程和增加挤出机的产量。采用带流线阻流棒的柔性模唇机头，机头属于尖锥形√，流线型流道和无划痕模唇的表明光洁度要良好，机头的加热器具有排净和清理作用，机头模唇间〇隙应确保良好的均匀性，机头模唇间隙均匀直接★影响片材的横向厚度偏差以及压光平整度。挤出成片时机身前区、机身中区、机身后区、换网器、机头所对应的温度分别为240°C-260C、265°C-275°C、260C-265°C、260C-265C、 255°C-265C。