PET，中文称聚酯，很多人叫它涤纶，PET片材生产线是一种线型热塑性塑料。一般〒在废塑料行业里，PET做的最多的就是瓶片，其中包括了可乐瓶、矿泉书瓶、饮料瓶等。

在美国，回收率最高的塑料也是PET，尤其是PET碳酸饮料瓶，现在几乎都是用三分之二的再生PET瓶粒子和三分之一的新料共挤出拉伸吹塑而成，或其它注拉吹工艺而成。PET有良好的阻隔性，回收率高达32%。

由于重量轻、保存性佳等特点，PET瓶成为今日饮用包装的主流，PET片材生产线但是，PET瓶大多为一次性包装制品，回收成为其发展的一个重点课题。“瓶到瓶”的闭环回收技术被认为是当前最高效的回收方法之一。

EREMA全球应用最多的VACUREMA

在聚酯瓶到瓶领域，Erema公司自1998年开发其Vacurema?技术至今，成为了在该领域全球使用最多的技术。该技术已成为针对用后PET瓶片、PET废品及PE-HD瓶碎片回收的全球使用最广泛的技术。其最大的技术优势在于：对于进料的疏松密度要求灵活，对聚酯废料的形态和混合要求低，具体可以是聚酯二级Ψ原材料如瓶片，破碎后的栅料，新料，边缘料或者其不同比例混合。而产品可以是FDA认可的深冲膜，纤维或者包装带。另一优势是对于进料的水分要求宽容（允许达到1.5%），允许湿度不稳定性，而聚酯熔体粘度能保持稳定及低降解。

在美国，有一半的再生PET都是采用奥地利EREMA公司的VACUREMA技术生产，其所占市场份额高达到50%。在欧洲，EREMA在该行业的市场份额也已达到30%。至2014年底，在全球已有160套Vacurema设备用于PET瓶回收造粒，每年生产约100万吨的用于食品FDA包装标准PET再生颗粒。

在回收过程中，VACUREMA所有系统都连续监控相关参数，使其卐达到直接与食品接触的法规要求。其采用※的食品接触控制（FCC）功能监控贮存的工艺参数，只需按下按钮就可以将工艺参数切换成生产相应回收料所需的↙工艺参数。如果参数超出了限制值，就会自动发出警报，材料流从生产线中分流出去，保证可追溯性。

与其他技术相比，VACUREMA技术具有最佳的能效等级。一家独立测试机构测试了市场上现有的8种不同PET回收技术的电和热性能。德国一家客户的VACUREMA在线片材系统在与市场上现有其他系统进行的能效比较中名列第一，其单位总能耗（包括片材生产线下辅设备）最低，为0.29 kWh/kg，PET片材生产线比其他系统能效高40%。

EREMA过滤系统极大的有效过滤面积同样也为系统的高性能做出了贡献。VACUREMA配备有结构紧凑的在线结晶(CIC)装置，是市场上唯一可以生产拉条粒料的系统。由于约有80%新材料是以拉条形∴式生产的，所以现在用VACUREMA生产的再生粒料可以与新材料方便地混合。