热成型制品是在片材的基础上♀加工生产的，片材㊣挤出生产设备则通过挤出机来完成。塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压◥力下，被螺杆连续的挤出机头。 

挤出机常见的故障及其排除方法如下：

 一、主电№机轴承温升过高： 

1、产生原因： 

（1）轴承▅润滑不良。 

（2）轴承磨损严重。 

2、产生原因： 

（1）检查并加润滑剂。检查电机轴╱承，必要时更换。 

二、机头压力不稳： 

1、产生原因：

（1）主电机转速不♂均匀。 

（2）喂料电机转速不均匀，片材挤出生产设备喂料量有波动。 

2、处理方法： 

（1）检查主电机控制系统及轴承。 

（2）检查喂料系统』电机及控制系统。 

三、润滑油压偏低： 

1、产生原因： 

（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。 

（2）油〓泵故障或吸油管堵塞。 

2、处理方法： 

（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。 

（2）检查油泵、吸油管。

四、自动换网装置速度慢或不灵 ：

1、产生原因： 

（1）气压或油压低。

（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。 

2、处理方法： 

（1）检∏查换网装置的动力系统。 

（2）检查气缸或液压缸的密封情况。

五、安全销或安全健被切断 ：

1、产生原因： 

（1）挤压系统扭矩过大 

（2）主电机与输入轴承联接不同心 

2、处理方法： 

（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，片材挤出生产设备检查预热升温时间或升╲温值是否符合要求。 

（2）调整主电机 

六、挤出量突然下降： 

1、产生原因： 

（1）喂料系统发〓生故障或料斗中没料。

（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。 

2、处理方法： 

（1）检查喂料系统或料斗的料位。 

（2）检查清卐理挤压系统。 

七、主机电流不稳：

1、生产原因： 

（1）喂料不均匀。 

（2）主电机轴承损坏或润滑不◇良。 

（3）某段加热器失灵，不加热。 

（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。 

2、处理方法： 

（1）检查喂料机，排除故障。 

（2）检修主电⌒机☆，必要时更换轴承。 

（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换Ψ 加热器。 

（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

 八、主电机不能启动：

1、产生原因： 

（1）开车⊙程序有错。 

（2）主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。 

（3）与主电机相关的连锁装置起作用 

2、处理方法： 

（1）检查程序，按正∞确开车顺序重新开车。 

（2）检查主电机电路。 

（3）检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装→置的状态。油泵不开，电机无法打♀开。 

（4）变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再○启动。 

（5）检查紧急按钮是否复位。 

九、机头出料不畅或堵塞： 

1、产生原因： 

（1）加热器某︽段不工作，物料塑化不良。 

（2）操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。 

（3）可能有不容易熔化的异物。 

2、处理方法： 

（1）检¤查加热器，必要时更换。 

（2）核实各段设定温度，必要时与工艺员协商◣，提☆高温度设定值。 

（3）清理检查挤压系统及机头

十、主电启动电流过高： 

1、产生原因： 

（1）加热时间不足，扭矩大。 

（2）某段加热器不工作。 

2、处理方法： 

（1）开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时№间或检查各段加热器是否正常工作。 

十一、主电机发出异♂常声音：

1、产生原因：

（1）主电机轴承损坏。 

（2）主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。 

2、处理方法： 

（1）更换主※电机轴承。 

（2）检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。